壓力鑄造：壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點。

1、壓鑄的工藝流程：澆注溫度——充填持壓——壓鑄涂料——鑄件清理

（1）、澆注溫度：澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

壓鑄型的溫度在鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。

（2）、充填持壓：充填、持壓和開型時間

  充填時間：自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔為止，所需的時間稱為充填時間。充填時間與內(nèi)澆口的截面面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。

  持壓時間：從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。

  開型時間：持壓后應(yīng)開型取出鑄件，從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應(yīng)控制準(zhǔn)確。

（3）、壓鑄涂料

壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：

a. 在高溫時，具有良好的潤滑性；

b. 揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；

c. 對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；

d. 性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過度而變稠；

e. 在高溫時不會析出有害氣體；

f. 不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。

（4）、鑄件清理

鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機(jī)械化和自動化是非常重要的。

a.切除澆口及飛邊：切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。

b.表面清理及拋光：表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機(jī)。

清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

1. 壓力鑄造的特點：

   （1）、優(yōu)點：a、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，中小型鑄件，耐壓鑄件。

   b、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

   c、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。

   （2）、缺點：a.壓鑄件不能進(jìn)行熱處理

   b.壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。

   c.壓鑄機(jī)造價高、投資大，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。

   d.合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。 

   由于壓鑄的優(yōu)點，使它獲得廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件。近些年來，高科技已應(yīng)用于壓鑄領(lǐng)域．如采用三級壓射機(jī)構(gòu)控制壓力、壓射速度和型內(nèi)氣體。發(fā)展特殊壓鑄工藝(如真空壓鑄、定向引氣壓鑄、充氧壓鑄等)和應(yīng)用計算機(jī)控制技術(shù)，有效地清除氣孔，提高鑄件致密度，同時研制新型模具材料和熱處理新工藝來延長壓型壽命，使黑色金屬壓鑄有了一定進(jìn)展。